Plataforma de visión artificial que integra cámaras industriales de alta velocidad y algoritmos de análisis dimensional micrométrico en líneas de ensamble masivo. Detectá fisuras estructurales e imperfecciones de fundición al instante.
Funciones de visión artificial integradas en procesos de control de calidad automatizado para piezas metalúrgicas seriadas.
Medición en tiempo real de tolerancias geométricas en componentes de fundición y forja, con precisión de ±1 µm.
Reduce rechazos por desviación dimensionalAlgoritmos de visión hiperespectral identifican microfisuras superficiales en piezas de hierro fundido y aleaciones de aluminio a 120 piezas por minuto.
Elimina la inspección visual manualPerfilometría por triangulación para control dimensional de álabes de turbina y geometrías aerodinámicas complejas.
Repetibilidad de ±2 µm en perfiles curvosRed neuronal convolucional entrenada con más de 10.000 imágenes radiográficas para detectar inclusiones internas en uniones de aluminio.
Precisión del 96.3% en defectos internosSistema de cámaras multiespectrales con iluminación controlada para detectar sopladuras, rechupes y porosidad superficial en piezas seriadas.
Tasa de detección del 98.7% con menos del 0.5% de falsos positivosConexión directa a controladores industriales para rechazo automático de piezas defectuosas y registro de datos de calidad en tiempo real.
Automatiza la segregación de piezas no conformesSolicitá una demostración técnica sin compromiso y evaluamos tu caso en 48 horas.
Casos reales de inspección óptica automatizada, métricas de planta y novedades en visión artificial industrial. Sin boletines genéricos.
Respuestas claras sobre la integración de visión artificial en líneas de ensamble industrial, calibración de sensores y análisis dimensional en tiempo real.
El sistema identifica microfisuras superficiales, porosidad en soldaduras, inclusiones no metálicas y variaciones de espesor en piezas de fundición gris, aluminio y acero. La detección se basa en firmas espectrales específicas de cada material, con una tasa de acierto superior al 98% en condiciones de línea de producción.
Depende de la resolución requerida y la complejidad geométrica de la pieza. En aplicaciones típicas de fundición automotriz, el sistema procesa hasta 120 piezas por minuto con una cámara de 5 megapíxeles y un algoritmo de clasificación por umbral espectral. Para metrología láser 3D, el tiempo de medición por pieza se reduce a 90 segundos en geometrías complejas como álabes de turbina.
No es necesario rediseñar la línea. Los sensores y cámaras se montan sobre estructuras modulares ajustables, y el software se conecta al PLC de la planta mediante protocolos estándar (EtherCAT, Profinet, OPC UA). La calibración inicial toma entre 4 y 8 horas, y el operario recibe capacitación en una jornada.
El sistema de triangulación láser ofrece una repetibilidad de ±2 µm en perfiles aerodinámicos de Inconel y aleaciones de titanio. La precisión se mantiene incluso con vibraciones de la celda robótica gracias a un algoritmo de compensación en tiempo real. La comparación contra el modelo CAD nominal se realiza en menos de 2 segundos.
No. Todo el procesamiento de imágenes y análisis dimensional se ejecuta localmente en un servidor industrial dentro de la planta. La conexión a internet solo es necesaria para actualizaciones de firmware o soporte remoto, que se realiza bajo acuerdo de confidencialidad.
Sí. Coordinamos una prueba en tu planta con una unidad de demostración durante 15 días hábiles. Evaluamos la tasa de detección de defectos, la integración con el sistema de control de calidad existente y el retorno de inversión estimado. El informe final incluye métricas de precisión, falsos positivos y tiempo de ciclo.